Giải pháp cuộn và xả cuộn

Trong rất nhiều quá trình công nghiệp liên quan đến vấn đề sử lý vật liệu theo dạng tấm, yêu cầu vật liệu cuộn lại  và xả cuộn.

Tính năng

Bộ điều khiển động cơ phù hợp với việc điều khiển hiệu quả và chính xác lực căng của vật liệu và trở thành giải pháp tiêu chuẩn cho các ứng dụng liên quan đến cuộn,cung cấp :

·       Cho phép chạy ở chế độ động cơ hay máy phát, phục vụ cho các ứng dụng cuộn và xả cuộn.

·       Giảm chi phí vận hành so với thực hiện bằng cơ khí.

·       Giải điều khiển rộng và linh hoạt.

Giải pháp điều khiển lực căng cuối cùng sẽ tùy thuộc vào vật liệu được sử lý, tốc độ và phạm vi đường kính. Hệ thống có tính năng thấp có thể dựa vào dự đoán momen vòng hở trong khi nhiều ứng dụng rất nhạy đòi hỏi lực căng phải là mạch kín với tín hiệu phản hồi nhận từ cảm biến lực căng. Một vài vật liệu được xử lý tốt hơn khi chạy ở chế độ điều khiển tốc độ với cánh tay đòn đo lực căng và điều chỉnh tốc độ cuộn.

Phần mềm “ điều khiển cuộn” trọn gói bao gồm tất cả các lực chọn này và rất dễ dàng cài đặt và kết hợp vào trong máy của bạn.

Việc điều khiển tất cả hệ thống dựa vào mô đun SM a-pplication plus được gắn vào bên trong bộ điều khiển. Giao tiếp có thể là tín hiệu tương tự hay là số (analog or digital), làm gói phần mềm này phù hợp cho các dự án nâng cấp hay các hệ thống mới sử dụng màn hình HMI và kỹ thuật truyền thông.

Thông số:

Phần mềm giải pháp điều khiển cuộn có các tính năng sau :

·       Tất cả các dữ liệu đầu vào đều được cài đặt bằng đơn vị kỹ thuật.

·       Tự kiểm chuẩn bảo đảm việc cài đặt dễ dàng.

·       Việc cài đặt cấu hình cho truyền thông đơn giản giúp tích hợp nhanh chóng vào CTNet hay mạng truyền thông khác.

·       Vận hành ở chế độ momen hay tốc độ.

·       Bao gồm tinh chỉnh PID đầu ra momen hay tốc độ tại nới đo trực tiếp lực căng.

·       Các tín hiệu cài đặt và phản hồi có thể nhận tín hiệu tương tự trực tiếp hay qua truyền thông.

·       Đầu ra tín hiệu tương tự dùng để điều khiển phần cài đặt  tay đòn (Dancer) thông qua cảm biến E/P ( cho phép đặc tuyến lực căng nhọn sử dụng điều khiển Dancer).

·       Đường kính được tính toán hay đo trực tiếp.

·       Tính toán đường kính từ tỷ lệ tốc độ hay từ việc đếm lớp.

·       Bù sức căng dành cho các ứng dụng cán.

·       Bù quán tính chính xác.

·       Chức năng bù tiêu tán tiên tiến ( tĩnh và trượt).

·       Cài đặt / gán các đầu vào / ra và chia tỷ lệ cho các ứng dụng không tiêu chuẩn.

·       Gói phần mềm tương tự cho cả AC & DC bảo đảm người sử dụng quen thuộc.

·       Sách hướng dẫn đầy đủ.

·       Lựa chọn các phương thức truyền thông : Profibus-DP,Interbus, DeviceNet, Modbus plus, Modbus, CTNet, Canopen và CAN.

RIS GA

RIS.GA là hệ thống tiết kiệm dầu với chi phí thấp và gọn mà có thể dễ dàng lắp đặt trên các cầu trục điện diesel dạng bánh sắt (RTG) và cần cẩu di động (MHC) mới hay cũ. Nó giảm tốc độ của máy phát Diesel trong quá trình dừng và thông thường giảm năng lượng tiêu thụ dầu tổng khoảng 20%.

Tính năng:

Giảm chi phí chủ sở hữu, tằng cường tuổi thọ 

RIS.GA giảm chi phí chủ sở hữu cho các cầu trục RTG và  MHC mới hay cũ.

·       Giảm chi phí hoạt động.

·       Tăng sản lượng bằng cách giảm số lần dừng do châm dầu.

·       Giảm mài mòn, tăng cường tuối thọ cho động cơ diesel, máy phát và các thiết bị điện phụ.

·       RIS. Ga là hệ thống điện tỉnh khôngđòi hỏi phải bảo dưỡng.

·       Hạn chế động cơ diesel chạy tốc độ cao khi ở chế độ chờ.

·       Giảm khói thải.

Thu hồi vốn đầu tư nhanh chóng (ROI) 

Với hệ thống Ris Ga, kiểm tra tại hiện trường thì vận hành có thể tiết kiệm lên đến 50% tiêu thụ dầu trong quá trình chờ và hơn 20% cho toàn thể quá trình. Điều này giúp thời gian thu hồi vốn nhanh thông thường 1 hay hai năm ( tùy thuộc vào giá dầu của từng quốc gia) và tiết kiệm lâu dài.

Hiệu quả nhiên liệu

Giảm tiêu thụ năng lượng sử dụng RIS. Ga

Giảm đồ sau chỉ ra năng lượng tiêu thụ, theo lít trên giờ, sáu cầu trục khác nhau có và không có Ris.ga. Việc thu thập trong suốt 1 tháng và chỉ ra cả hai trường hợp tiêu thụ dầu cho toàn bộ và tiêu thụ dầu khi ở chế độ chờ.

Download

RisGa Brochure

Điều khiển bơm thông minh

Phổ biến trong các bơm chất thải / nước thải việc nhận và thu nhận các vật liệu có dạng sợi thường đưa đến bơm bị kẹt thường xuyên, trong công nghiệp thường gọi là  “ nhám, xù xì”. Trong trường hợp xấu nhất , điều này thường xảy ra nhiều lần trong ngày. Việc chùi rửa bơm là tốn nhiều chi phí, dơ bẩn và là nhiệm vụ khó chịu đòi hỏi phải có đội ngũ bảo trì và thông thường là nhờ đến cần trục.

Hệ thống điều khiển bơm thông minh của Control Techniques “ IPC” cung cấp giải pháp để loại bỏ bằng cách phát hiện sớm dấu hiệu bị kẹt và thực hiện tự động để loại bỏ vấn đề. Các bơm sẽ duy trì ở tình trạng sạch sẽ thường xuyên và như vậy cải thiện hơn các tính năng chính yếu của bơm bao gồm độ tin cậy bơm, đúng thời gian và tiết kiệm năng lượng.

Các trường hợp nghiên cứu của chúng tôi đã mô tả cơ hội cho các công ty cấp nước nhận thức tiết kiệm chi phí đáng kể liên quan đến tài sản của họ trong khi cải thiện dịch vụ phục vụ khách hàng, sản lượng đầu ra và sự sẵn sàng.

Tính năng:

Hệ thống thông minh IPC của Control Techniques giám sát chính xác vận hành và đặc tính của bơm bằng cách đo liên tục momen tạo ra dòng, thêm vào lưu lượng và tốc độ bơm . Các thông số thực sẽ được so sánh với các giá trị đo lúc cài đặt , vận hành cùng với đặc tính của bơm. Bất kỳ hoạt động/ đặc tính vận hành nào ở ngoài phạm vi sẽ được phát hiện  ngay lập tức và sẽ cho ra cảnh báo sớm tình trạng bị xù xì. Như vậy khi một bơm vận hành ngoài đặc tính cài đặt , thì bộ điều khiển sẽ bắt đầu chu kỳ làm sạch tự động bộ cách quấy.

Control Techniques phát triển hai mức chức năng ,tất cả đều tích hợp trong bộ điều khiển bao gồm “IPC lite” và “IPC Pro” , thỏa mãn cho hầu hết các ứng dụng liên quan đến bơm.

IPC lite

Hỗ trợ chức năng phát hiện và làm sạch cho chi phí thấp cho bơm có công suất lên đến 132kW (200HP).

 IPC Pro            

 

Điều khiển nhiều bơm với chương trình ngăn chận sự bám, điều khiển theo nhiệm vụ/ chu kỳ (duty), bảo vệ dưới tải và chu kỳ làm sạch. Tương thích với nhiều hệ thống điều khiển từ xa , chức năng tạo của sổ kiểm tra và tạo báo động nếu có vấn đề xảy ra.

Thông số:

 

	IPC Lite	IPC Pro
Điều khiển 1 bơm	√	√
Cài đặt chu trình làm sạch	√	√
Tích hợp với chức năng từ xa qua cổng I/O	√	√
Kiểm soát momen	√	√
Điều khiển bơm bằng tay	√	√
Kiểm tra chạy khô	*	√
Điều khiển nhiều bơm – điều khiển duty/assist	–	√
Kiểm soát lưu lượng chảu để mở rộng khả năng phát hiện	–	√
Cài đặt logic điều khiển bơm	–	√
Cài đặt HMI	**	√
Kết nối Ethernet TCP/IP	**	√
Mở rộng chức năng chẩn đoán( ví dụ như giám sát bơm và bạc đạn)	–	√

chú thích:

*   Có sẵn với Unidrive SP chuẩn.

**  Có sẵn khi gắn thêm mô đun tùy chọn.

Download

Intelligence Pump Control Brochure 

 

 

Phần mềm Cắt bay

Cắt bay là ứng dụng phổ biến trong công nghiệp để cắt liên tục sản phẩm theo chiều dài đặt trước tại tốc độ dây chuyền. Điều này có nghĩa là  quá trình sản xuất sản phẩm sẽ không ngừng và như vậy sản lượng đạt tối đa.

Tính năng:

Các tính năng chính

Công cụ cắt thường đặt trên bàn dao và di chuyển song song với đường đi của sản phẩm hay cắt theo góc ngang qua đường đi của sản phẩm. Bộ điều khiển sẽ tăng tốc bàn dao đồng bộ với tốc độ dây chuyền, tại điểm cắt thì công cụ cắt sẽ được kích hoạt. Bàn dao sẽ giảm tốc và trợ về vị trí đầu tiên để chuẩn bị cắt lại. Có rất nhiều ứng dụng tương tự mà ở đó bàn dao sẽ đồng bộ với tốc độ dài và hầu hết cũng có thể sử dụng phần mềm điều khiển “cắt bay”.

Bộ điều khiển sử dụng các đơn vị trong kỹ thuật để lựa chọn chẳng hạn như mm hay inch. Điều này giúp cấu hình hệ thống dễ dàng hơn nhờ vào màn hình giao diện hay bằng cách đưa trực các thông số cấu hình vào bộ điều khiển.

Đường cong định dạng cắt được tối ưu hóa cho mỗi ứng dụng bằng cách chia phần đồng bộ, từng phần của đường cong thành 3 vùng : Thời gian cài đặt, thời gian cắt và thời gian gia tốc cho công cụ. Tất cả được tính theo ms. Bộ điều khiển sẽ  tính toán theo đường định dạng và thực hiện việc kiểm tra để bảo đảm rằng  các thông số đưa vào sẽ đạt được, chiều dài đặt cũng như chiều dài cắt.

Các ứng dụng điển hình bao gồm rất nhiều kiểu máy cắt theo chiều dài, máy in, đóng gói,máy đục lỗ, Kiểm tra sản phẩm hay bất kỳ quá trình nào ở những nơi yêu cầu đồng bộ với tốc độ dài.

Thông số:

Phần mềm giải pháp cắt bay có các đặc điểm sau :

·       Cấu hình dễ dàng.

·       Các giới hạn phần cứng và mềm.

·       Các mạng truyền thông phổ biến chẳng hạn như : EtherCAT, Ethernet /IP, Ctnet, Profibus –DP, DeviceNet,Interbus và CANopen.

·       Chức năng chạy nhấp bằng tay.

·       Chức năng chạy về vị trí đầu tiên (home), chuyển mạch hay chuyển mạch với xung đánh dấu.

·       Đầu ra tốc độ cao dùng để bắt đầu cắt.

·       Tính năng đánh dấu, với ô cửa.

·       Chức năng điều khiển mẻ.

·       Đường cong đặc tuyến di chuyển động thay đổi theo chiều dài cắt..

·       Sử dụng đơn vị tính kỹ thuật. Các đơn vị được định nghĩa cho các trục chủ hay tớ, như số xung encoder trên đơn vị.

·       Độ phân giải chiều dài cắt có thể nhập vào đến 0.001

·       Bù độ rộng cho công cụ.

·       Tối ưu đường cong đặc tuyến để giảm ứng suất cơ học cho máy móc. Đường đặc tuyến trở về có thể tính toán hoạt động tại tốc độ và thời gian tăng tốc thấp nhất và vẫn đủ thời gian thích hợp cho lần cắt kế tiếp cho dù là theo đường đặc tuyến tam giá hay hình thang.

·       Nhiều chế độ điều khiển công cụ.

·       Điều khiển khoản trống sản phẩm sau khi cắt.

·       Có thể dùng cho các ứng dụng bàn dao theo hướng song song hay cắt ngang sản phẩm.

·       Hỗ trợ màn hình CTIU.

·       Có thể sữ dụng với bộ đồng sử lý trong SM-application Plus hay AM –application Lite V2 với lựa chọn SM –universal encoder plus hay SM –encoder plus.

Phần mềm "Nhiệm vụ – Trợ giúp"

Điều khiển “ Duty – Assit” là một phương pháp hiệu quả trong điều khiển nhiều bơm hay quạt ghép song song để duy trì nhu cầu đòi hỏi của quá trình.

Tính năng:

Các bơm hay quạt thường nối song song để :

• Tránh quá tải động cơ.
• An toàn cho nguồn cấp ( hệ thống dự phòng )
• Giảm giá thành hoạt động vì chu kỳ tải hệ thống.
• Cung cấp phạm vi điều khiển rộng và linh hoạt.

Điển hình trong hệ thống song song có 3 thiết bị thì thông thường hai chạy và một ở chế độ chờ. Hệ thống bao gồm một bộ điều khiển đang vận hành (duty) và bộ khởi động “ trợ giúp”. Bộ khởi động trợ giúp này có thể là bất kỳ kiểu nào ( ví dụ khởi động trực tiếp, sao /tam giác, biến thế tự ngẫu, khởi động mềm hay là một biến tần). Sự lựa chọn tùy thuộc vào giới hạn của hệ thống . Bộ điều khiển  vận hành có thể điều khiển một động cơ chỉ định nào đấy ( vận hành cố định), hay gắn thêm các thiết bị đóng cắt ngoài để lựa chọn động cơ khác trong nhóm thiết bị gọi là (vận hành linh hoạt “Flexible duty’).

Thiết bị điều khiển đang vận hành được kiểm soát bằng vòng PID để duy trì mức yêu cầu . Nếu Nhu cầu vượt quá khả năng cung cấp của thiết bị vận hành thì phần phụ trợ sẽ được kích hoạt để cung cấp thêm. Nếu nhu cầu tiếp tục tăng cao thì sẽ tiếp tục gọi thêm bộ phụ trợ nữa.

Khi nhu cầu giảm xuống, thì sẽ loại bớt các bộ hoạt động phụ để giảm xuống theo nhu cầu.

Toàn bộ hệ thống được điều khiển bằng mô đun SM–Application plus. Kết nối đầu vào/ ra có sẵn trên bộ điều khiển , tùy theo số lượng bộ khởi động yêu cầu thì có thể gắn thêm mô đun SM –I/O Plus. Cả hai đều gắn bên trong bộ điều khiển.

Thông số

Phần mềm giải pháp “ nhiệm vụ-trợ giúp” có các chức năng sau:

• Bộ điều khiển vận hành một bơm cố định, thì hệ thống cho phép điều khiển 4 bộ khởi động phụ.
• Nếu lựa chọn điều khiển linh hoạt : Cho phép điều khiển 3 bộ khởi động phụ.
• Lựa chọn “ Nhiệm vụ” hay “ phụ trợ” theo thời gian chạy ( để bảo đảm mỗi bơm/quạt  đều có thời gian vận hành bằng nhau) hay có cài đặt theo tuần tự.
• Tự động chọn lại nếu bơm phụ yêu cầu bị sự cố.
• Điều khiển tại chỗ/ từ xa : Điều khiển tín hiệu số qua các trạm đầu vào/ ra digital hay qua mạng.
• Cấu hình hoạt động đơn lẻ hay theo hệ thống.
• Giá trị cài đặt và phản hồi có thể nhận từ trực tiếp tín hiệu tương tự (analog) hay qua mạng.
• Thềm ngưỡng lỗi ở mức thấp và cao.
• Tình năng nghịch đảo tốc độ.
• Bảo vệ khi không có dòng chảy.
• Chức năng tiết kiệm năng lượng, đánh thức/ ngủ.
• Chức năng tiết kiệm năng lượng, V/F động.
• Dừng tuần tự hệ thống.
• Tự động thay đổi để bảo đảm rằng mỗi bộ khởi động không chạy liên tục trong thời gian dài.
• Bảo vệ số lần khởi động /giờ cho các bộ phụ trợ.
• Bỏ qua thời gian trì hoãn để ngăn ngừa lúc nhu cầu cao.
• Tính theo đơn vị kỹ thuật.

·       Truyền thông tùy chọn : CTNet, Profibus-DP, DeviceNet,Interbus , Modbus RTU, Ethernet, Canopen, EtherCat, Ethernet IP và RS 485.